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中藥渣炭化爐

中藥制造廠制藥完成后剩余的藥草等殘渣,本質上來說也是植物類生物質,可以使用中藥渣炭化爐進行炭化處理,加工出來的炭屬于生物質炭,可以作為燃料使用。
中藥渣一般含水率可能都比較大,需要搭配烘干爐,中藥渣經(jīng)過烘干爐烘干之后再進入中藥渣炭化爐中完成炭化,中藥渣炭化既解決藥渣類廢棄物處理問題,還進行了資源化利用,是一種比較好的處理方式。
一體密封 雙筒雙爐 三點支撐

產(chǎn)品特點與優(yōu)勢

動態(tài)密封 連續(xù)式高效生產(chǎn)
中藥渣炭化爐在進料口和出碳口通過專門的設計實現(xiàn)設備運行狀態(tài)下的密封性,在設備運行狀態(tài)下原料持續(xù)進入碳化爐,碳化完成的物料持續(xù)通過出碳口出碳,連續(xù)式生產(chǎn),每天處理原料20-120噸
不銹鋼310S材質
不銹鋼310S材質
中藥渣炭化爐主爐火區(qū)采用不銹鋼310S材質,最高工作溫度可達650°
雙層筒體結構
雙層筒體結構
中藥渣炭化爐主爐筒體采用雙層結構,內(nèi)筒烘干外筒碳化,減少近一半占地面積,同時減少了筒體與外環(huán)境接觸面積,熱量散失少,熱能利用率高
三重安全保障
三重安全保障
中藥渣炭化爐主爐防爆板,當內(nèi)部有異常壓力可定向泄壓;多個關鍵位置安裝傳感器,異常狀態(tài)立刻掌握;物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控 ,實時管理設備
節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃氣
節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃氣
中藥渣炭化爐大多數(shù)情況下除預熱階段外,不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產(chǎn)出的可燃氣回收利用,即可滿足碳化的供熱需求
智能化PLC控制系統(tǒng)
智能化PLC控制系統(tǒng)
中藥渣炭化爐基于西門子PLC為控制基礎,采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統(tǒng)通過上位機構建人機交流平臺,生成動態(tài)運行流程圖,實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運行控制等
動態(tài)密封 連續(xù)式高效生產(chǎn)
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環(huán)保生產(chǎn)工藝

工藝動畫視頻
百特環(huán)保品牌保證
尾氣處理達標
 
工序流程圖
粉碎(基于中藥渣尺寸選配)
烘干(基于中藥渣水分選配)
碳化
成型(基于中藥渣炭用途選配)
中藥渣炭化工藝流程圖

中藥渣炭化爐參數(shù)

型號 BST-06 BST-50
進料容量 0.3-0.5立方/小時 10-15立方/小時
主爐尺寸(米) 直徑0.82米*長11.2米 直徑2米*長14.26米
占地(長*寬*高,標準配置 25米*15米*8米 35米*18米*9米
設備重量(標準配置) 21噸 49噸
耗能(標準配置) 153千瓦/時*0.7 191千瓦/時*0.7
工藝方式 連續(xù)式s
進料要求 尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
結構 雙筒雙爐膛
轉速 1-9轉/分
控制方式 PLC 控制
主爐材質 不銹鋼 304
工作壓力 微負壓
燃料 柴油、天然氣、液化石油氣、生物質等。
加熱方式 直熱式
噪音(分貝) ≤80
冷卻方式 循環(huán)水冷卻
傳動方式 外部齒輪傳動

中藥渣炭化爐部件介紹

中藥渣炭化爐由烘干爐(非必選)、炭化主爐、冷凝器(非必選)、冷卻塔等部分組成; 炭化主爐由主滾筒、機殼、燃燒室等部件組成
 中藥渣炭化爐零部件導視圖
中藥渣炭化爐主爐零部件導視圖

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